荣联再生科技递表港交所，PMMA标准制定与再生技术“双引擎”驱动
全球PMMA循环经济新纪元
目前布局化学回收PMMA的企业寥寥可数，除罗姆（Röhm）外，盛禧奥、住友化学、三菱化学及奇美实业等也在积极布局。
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盛禧奥解聚PMMA实现商业化
住友化学正在进行技术验证和营销活动
2022年12月在日本爱媛工厂完成了塑料化学回收的试点设施，采用该单体制成的PMMA已于2023年春季上市，目前正在进行技术验证和营销活动。
在丙烯酸树脂化学回收方面，公司一直与JSW株式会社合作开发，将JSW双螺杆挤出机的连续塑料分解技术（MMAtwo项目中已有使用）与住友化学多年来积累的MMA单体和丙烯酸树脂方面的专业技术进行整合优化。
公司表示将加快聚甲基丙烯酸甲酯循环系统的开发，该系统将覆盖从收集使用过的聚甲基丙烯酸甲酯到对这些树脂进行回收加工成单体材料以及最后制成终端产品等。
2024年5月，该公司还与美国主要技术许可方Lummus Technology签署了一项合作协议，以许可和商业化PMMA化学回收技术。
三菱化学计划于2025财年开始运营回收工厂
2021年6月，三菱化学甲基丙烯酸酯公司（MCM）和微波化学（Microwave Chemical），共同研究亚克力树脂循环再生技术，并在微波化学的大阪工厂内设立了全新的实证设备。
三菱化学和微波化学共同开发了运用微波的分解技术，其原理与微波炉相同，通过使用亚克力树脂可吸收波长的微波，高效地进行热分解。此方法相较于传统方法而言，更能抑制循环利用时的CO₂排放量，未来有望成为主流。运用微波的亚克力树脂化学循环再生技术是全球首创。
同时，也与大型日系汽车厂商本田技研工业株式会社合作开展实证试验。从废弃车辆中回收亚克力树脂汽车尾灯等产品，并利用微波对其进行热分解、精炼，将其变回原料。经确认，通过化学循环再生技术生产的亚克力树脂，能够在透明性等性能方面保持与原产品同等水平。还在2023年和日本TMNF、ABT两家公司合作验证从汽车尾灯中的丙烯酸树脂进行分子回收和再利用，2024年1月开始针对比尾灯更难回收的汽车前照灯中的丙烯酸树脂分子回收和再利用进行验证测试。
三菱化学计划于2025财年开始运营回收工厂，将PMMA回收业务商业化。
奇美实业已推出再生MMA光学级导光板和MS 产品
2022年4月奇美实业宣布，采用化学回收方式再生的MMA，已成功应用于显示器用光学级导光板。此款导光板采用了再生MMA，可保持与原生MMA相同的光学特性。
奇美实业将来自于自身与客户回收的PMMA透过热裂解与后加工制程后，还原成MMA，可减少原生MMA的使用，且制程耗能较低，预估整体减碳效益可达40 %
2024年3月12日宣布推出全球首创采用化学回收 MMA 制成 MS 树脂，并命名为「Ecologue 化学回收系列」的 MS 产品。
在全球塑料产业面临可持续发展挑战的背景下，PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）因其优异的光学性能、耐候性和可回收性，成为高性能透明材料的重要代表。《塑料 再生塑料 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料》标准(20241694-T-606)，旨在规范PMMA材料的再生利用，提升资源循环效率，推动绿色制造与高质量发展。该标准为行业提供了统一的技术依据，助力企业在复杂的国际贸易环境中增强竞争力，实现环保与经济效益的双赢。
以下是《塑料 再生塑料 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料》标准征求意见稿的主要内容：
本文件不适用于来自医疗废物、农药包装等危险废物和放射性废物的聚甲基丙烯酸甲酯再生塑料。
下列术语和定义适用于本文件。
2.1 浇铸型 PMMA 板材 cast PMMA sheets
3.1 外观
3.1.1 表面缺陷
板材的表面应平滑，板材长宽平面面积范围内中，不应有大于3 mm²的划痕、斑点、花边角、拉伤或者其他表面缺陷。
3.1.2 内部缺陷
板材长宽平面面积范围内中，板材中不应有大于3mm²的气泡、杂质、裂纹、料结块或其他，对再生原料生产的有机玻璃板材预期应用性能，可能产生不利影响的缺陷。
3.2 颜色
颜色的分布应均匀、色泽一致。或者按照相关方要求确定。
3.3 尺寸
3.3.1 长度和宽度
板材的长度和宽度由相关方商定。对于切割板材，其公差应符合表1的规定。
3.3.2厚度
厚度公差应符合表2的规定。
3.3.3 其他板材尺寸的公差
3.3.4 测量条件
3.4 板材性能
板材性能指标应符合表3的要求。
试验方法
4.1 试验条件
4.1.1 取样
按GB/T 2828.1的规定进行，也可相关方商定。
4.1.2 试样制备
按GB/T 39812的规定进行。当板材需要机加工至某试验方法要求的厚度时，只对其中的一个面进行加工。
4.1.3 状态的调节
按GB/T 2918的规定进行，在温度23℃±2℃和相对湿度（50±10）%条件下状态调节至少48h。
4.2 外观
应在自然光充足的室内或额定功率不小于40W、色温为6500 K±650 K的日光型荧光灯下检测板材。
缺陷面积小于3 mm²的可忽略，缺陷面积在1 mm²～3 mm²的可接受。再生原料有机玻璃板材，每张板材不应有多个影响使用的小于3 mm²的内部缺陷，此数目由供需双方商定；内部存在1 mm²～3 mm² 的缺陷，间距应大于50 cm。
4.3 颜色
标准色板与试板之间的色差测量方法，由相关方商定。
4.4 尺寸
4.4.1 板材的长度和宽度，在 5.3.4 的条件下，采用精度为 0.01mm 的量具进行测量。
4.4.2 板材的厚度，在 5.3.4 的条件下，采用精度为 0.01mm 的量具进行测量，测量应在距离板材边缘不小于 100mm 处进行。若发生争议，应按 GB/T 2918 规定的标准条件下进行。
4.4.3 密度
按 GB/T 1033.1-2008 规定的 A 法或 C 法进行测定。
4.4.4 吸水性
按 GB/T 1034 的规定进行测定。
4.4.5 线膨胀系数
按 GB/T 1036 的规定进行测定。
4.4.6 洛氏硬度
按 GB/T 3398.2的规定进行测定。
4.4.7 拉伸性能
按 GB/T 1040.1和 GB/T 1040.2的规定进行测定，使用1B 试样。拉伸速度为5mm/min±1mm/min,拉伸弹性模量的测定按GB/T 1041.1的规定进行，试验速度1mm/min±0.2mm/min。
4.4.8 弯曲性能
按 GB/T 9341 的规定进行测定，尽可能使用厚度为 4mm 试样。
4.4.9 简支梁无缺口冲击强度
按 GB/T 1043.1的规定进行测定。
4.4.10 维卡软化温度
按 GB/T 1633 规定的B50法进行测定。样品测试前应放在80℃±2℃的温度下，处理16h后置于干燥器内冷却至室温。
4.4.11 加热后尺寸变化(收缩)
按本文件附录 A 的规定进行测定。
4.4.12 总透光率
按GB/T 2410的规定进行测定。
4.4.13 420nm 透光率
按ISO 13468-1和ISO 13468-2方法，对按GB/T 16422.2-2022方法A进行氙灯暴露试验1000 h前后的试样进行420nm 透光率的测定。试样厚度为2.0 mm～40mm。经有关方的商定，透光率可替换为碳弧灯暴露后进行测定(见GB/T 16422.4)。
检验规则
5.1 浇铸型有机玻璃板材以同一批原料、同一配方、同一聚合条件为一批，每批板材量不能超过生产2000平米。
5.2 采样单元以张计。进行物理力学性能试验时，每批板材中随机抽取 1 张板材进行试验。
5.3 产品应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品均符合本文件所规定的规格和各项技术要求。出厂产品应附有产品合格证。
维卡软化温度与加热时尺寸变化(收缩率)为型式检验项目，每 10 批抽检一次。如检验结果有某项不符合本文件的规定要求，应从该批产品中重新抽取双倍试样对不合格项目进行复验。根据复验结果判定。若复验结果仍不符合指标要求，则应逐板取样复验。若再不符合本文件的规定要求，应作为不合格品处理。当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或由法定质量检验部门进行仲裁。
标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
每一包装件上应有清晰、牢固的标志，表明产品的名称、规格、商标、等级、批号、色别、产品规格型号、生产日期、生产厂名等。在包装箱上应注明制造厂名以及“易碎标志”等字样。
根据GB/T 45090-2024再生塑料标志图形的产品为再生塑料符号，应与原生塑料产品做明显区分。
图1 再生塑料产品的标志图形
6.2 包装
交付时板材的表面应用适当的材料保护，应采用胶面纸或牛皮纸、聚乙烯PE薄膜、板箱或其他材料进行包装，用于表面防护的胶面纸或牛皮纸，聚乙烯薄膜等应易于除去而不会引起表面污染或损坏。包装箱内四周以衬垫物塞紧，并应附有装箱单，产品用定制尺寸托盘防止，防止转运过程损坏。
6.3 运输
有机玻璃板材在运输时应保持清洁，不得与有机溶剂存放接触，搬运时应小心轻放，避免损坏 包装，损伤产品。
本产品为非危险品。
6.4 贮存
有机玻璃板材应存放在通风干燥的室内，在贮存期间，不得与有机溶剂存放在一起。
加热后尺寸变化(收缩率)的测定
A.1 试样
标志4个边，测量每个长度精确至0.02 mm。
A.2 加热程序
将试样水平放置在烘箱内架子上的平板上，烘箱温度保持160℃士2℃。采取合适的措施，防止试样粘在平板上，如在平板上覆盖一层滑石粉。加热时间取决于板材的厚度，应按表A.1 所示。
A.3 冷却程序
在干燥器中将试样冷却至室温（1 8 ℃～ 2 8℃）; 有争议时23 C±2℃, 再测量4 个边，精确至0.02mm。
A.4 计算
按初始值的百分数计算每个试样每边长度的变化。计算每个试样4个边的变化平均值和该批3个试样的变化平均值。
A.5 试验报告
c) 试验日期。
再生塑料系列国家标准进展
序号 |
标准计划编号 |
标准名称 |
预审查时间 |
1 |
2023-0901T-HG |
塑料 产品可回收再生设计通用要求 |
2025 年4月 |
2 |
20241703-T-606 |
塑料 可回收再生设计指南 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料 |
|
3 |
20241696-T-606 |
塑料 可回收再生设计指南 第2部分：高密度聚乙烯（HDPE）材料 |
|
4 |
20241693-T-606 |
塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烃混合物材料 |
2025 年5月 |
5 |
20232461-T-606 |
塑料 再生塑料 第10部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料 |
|
6 |
20241694-T-606 |
塑料 再生塑料 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料 |
2025 年6月 |
7 |
20241698-T-606 |
塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料 |
|
8 |
20241700-T-606 |
塑料 再生塑料产品评价技术规范 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料 |
2025 年5月 |
9 |
20241692-T-606 |
塑料 再生塑料产品评价技术规范 第2部分：聚苯乙烯（PS）材料 |
|
10 |
20241695-T-606 |
塑料 再生塑料成分鉴别 第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料 |
2025 年5月 |
11 |
20241701-T-606 |
塑料 再生塑料成分鉴别 第2部分：聚丙烯（PP）材料 |
|
12 |
20240594-T-606 |
塑料 再生塑料 可追溯性和环境因素评估指南 |
2025 年5月 |
13 |
20232459-T-606 |
塑料 再生塑料色差的测定 |
2025 年6月 |
14 |
2023004757 |
用于不同塑料加工工艺的机械再循环聚丙烯（PP）再生塑料和聚乙烯（PE）再生塑料的测试和表征 |
2025年10月 |
本篇文章来源于微信公众号:废塑料新观察
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