在食品包装领域，高阻隔材料（如PVDC）因其优异的防潮、隔氧性能被广泛用于肉类、乳制品等保鲜场景。然而，由多层复合材料（如PE/EVA/PVDC）制成的包装因结构复杂，长期被视为“不可回收”的难题。 近期，全球材料巨头Syensqo宣布了一项突破性测试，声称其含PVDC的多层复合包装可通过现有PE废弃物回收流程实现再生，引发行业关注与争议。 — 1 —Syensqo的回收测试：从理论到实践 Syensqo公布的测试项目聚焦于PE/EVA/Ixan PVDC/EVA/PE五层复合膜结构，模拟真实软包装废弃物处理流程。通过欧洲 EN 13430 标准验证，该材料经历了粉碎→清洗→挤出→造粒→220℃高温注塑成型全流程测试，最终成功转化为花盆、托盘等注塑制品原料。 Syensqo强调，此成果证明多层复合包装可在“开环回收”（即降级再生）体系中与普通PE废弃物混合处理，且无需额外改造现有产线，具备“高效、灵活”的优势。 — 2 —技术突破点 高温耐受性：PVDC在220℃注塑中未出现分解或性能劣化，打破传统认知中PVDC不耐高温的限制。 兼容现有体系：...

编者按金发科技已经累计向全球市场供应环保高性能再生塑料超200万吨，产销量领跑行业。董  编 材料学专业 回收再生编辑；超千篇文章，用文字展现行业“魔力”。欢迎提供行业新闻和动态，讨论专业问题自进入再生塑料赛道以来，金发科技持续加码技术研发投入，成功开发覆盖智能分选、高效清洗、高质利用、绿色制造等环节的全链条回收技术体系。金发科技自主研发的废塑料梯级回收工艺及集成化成套设备，显著提升废旧塑料资源化利用率，并于2024年斩获广东省科技进步奖一等奖。 — 1 —金发科技年破碎1万吨大块塑料建设项目竣工 3月26日，广东金发科技有限公司年破碎1万吨大块塑料建设项目竣工验收公示，该项目金发科技再生塑料循环经济产业园内，共设5个破碎房、16台破碎机，占地面积为800平方米，年破碎大块塑料1万吨。 生产工序是将大块塑料（长度约 30cm~500cm）破碎成破碎料（长度约1cm~2cm），破碎好的破碎料出售给产业园内的企业作为生产原料。其中原料主要来源于金发科技其他厂房的生产废料，同时外购部分原料。据悉，该园区重点打造新材料、汽车及关键零部件 2...

主编评论各位，申报时一定要注意： 企业需在规定时间内（具体时间根据各地要求）提交申报材料； 企业需确保申报材料的完整性、真实性和有效性； 企业如有疑问，应及时咨询CPRRA协会并与属地工业和信息化主管部门沟通，确保申报工作顺利进行。 彭主编：材料科学与工程专业，7年塑料回收再生经验，文章信息咨询或讨论，提供行业信息，欢迎随时联系哦~近日，根据《工业和信息化部办公厅关于组织开展2025年度再生资源综合利用行业规范条件企业申报并做好已公告企业事中事后监管工作的通知》（工信厅节函〔2025〕81号）要求，2025年度再生资源综合利用行业规范条件企业申报开始了！— 1 —关于规范条件企业申报 一、申报主体。各省市从事废钢铁、废铜铝、废纸加工、废塑料、废旧轮胎综合利用及机电产品再制造，且符合工信部相关规范（准入）条件的企业（相关规范、准入条件见工信部节能司网站）。新能源汽车动力电池综合利用企业相关工作另行通知。二、申报程序。由符合条件的企业自愿向所在地市州工信局提出符合性申请，如实填报申请书及相关表格（相关格式和要求见...

在“双碳”目标引领下，废弃物资源化行业迎来发展新机遇。作为深耕热裂解技术40年的行业领军者，济南恒誉环保科技股份有限公司（以下简称“恒誉环保”）凭借自主创新的核心技术与全球化项目经验，持续推动废弃物处理的“资源化、减量化、无害化”。近日，恒誉环保工艺部经理张海敏接受了专访，分享公司技术突破与行业洞见。 恒誉环保 工艺部经理 张海敏 高级工程师— 1 —四十年专注，破解世界级难题恒誉环保自成立以来，始终专注于热裂解技术的研发与应用。张海敏介绍，热裂解技术的核心竞争力在于“高效、安全、环保、经济”：“通过热裂解反应，废轮胎、废塑料等有机废弃物可转化为燃料油、炭黑等高附加值产品，既减少污染，又创造经济效益。”恒誉环保-工业连续化热裂解装备 其热裂解技术的核心竞争力主要体现在以下几个方面：首先，技术包容性强，能够处理多种有机废弃物，如废轮胎、废塑料、含油污泥等，实现无害化、减量化处理和资源化利用。以废轮胎为例，通过热裂解反应可转化为燃料油、炭黑等高附加值能源产品。其次，处理过程高效，通过外部加热使有机物...

编者按目前一些传统再生塑料行业技术门槛低、产品同质化严重。“价格战”并非出路，当企业仍在争夺低端市场的残羹冷炙时，少数先行者已将目光投向了高附加值的蓝海领域。董  编 材料学专业 回收再生编辑；超千篇文章，用文字展现行业“魔力”。欢迎提供行业新闻和动态，讨论专业问题位于重庆涪陵的重庆润业新材料有限公司（以下简称润业新材），凭借自主研发的咖啡渣100%回收再利用技术，成为惠普电脑斑点料全球唯一供应商，在全球首次实现将“咖啡渣+再生塑料”应用于一体机外壳；又携手仁宝联合研发创新环保材料“荞麦壳塑胶”应用于笔记本电脑外壳，斩获2025年德国iF设计奖。 咖啡渣、荞麦壳等属于生物质，与塑料高分子材料天然难以相融。此前，国内外几乎没有企业将二者成功结合。成立仅3年的润业新材瞄准这一领域率先突破，建立起技术优势，拿下多个严苛的国际认证，还与惠普、仁宝、博世等头部企业达成合作，从再生塑料这片“红海”中，蹚出一条高质量发展新路。— 1 —初生牛犊不怕虎 润业新材成立于2022年，由重庆水务环境集团所属德润环境公司与苏伊士（香...

放眼全球，塑料可回收再生设计（Design for Recycling, DfR）发展势头可谓迅猛。随着塑料污染从区域环境议题升级为全球共同挑战，2024年塑料可回收再生设计领域迎来了诸多关键时刻。政策层面全球开花，技术层面从区域性研究过渡到全球协同。 — 1 —政策与标准全面推进 塑料可回收再生设计从 2008年提出，经过十几年的发展，终于在 2024 年在全球范围内迎来了政策和标准各层面的全面推进。 结束塑料污染的国际公约谈判仍在继续，但对可回收再生设计提出的相关要求在历次重要阶段性文件中均占有重要章节，最终具体条款会在文书中如何体现，让我们拭目以待。 1、政策逐步落地 各国政策方面，韩国于2019年12月率先实施新《循环资源节约及循环利用法》，成为亚洲首个DR 立法的国家。该法案要求根据包装的可回收性对其材料和结构进行分级和评估。等级一旦确定，还应在产品的标签上标注，从而促进易于回收利用的包装的生产。 欧盟《可持续产品生态设计法规》(简称ESPR)7月正式生效，要求设定生态设计标准，以提升产品的耐用性、可维修性和可回收性，同时逐步淘汰...