点击海报,查看详细议程 倒计时 4 天 当谈到将消费后的塑料废料转化为最具挑战性应用的高端回收材料时,奥地利史太林格回收技术提供了经过充分验证后的完美技术解决方案。 史太林格的recoSTAR PET瓶到瓶回收系统生产出洁净度最高,乙醛、乙二醇和挥发性有机化合物(VOC)含量超低的rPET,同时具有低能耗和紧凑型占地面积的特点。凭借recoSTAR动态回收线这款多功能回收生产线,史太林格还成功地解决了消费后HDPE的食品级应用回收难题,为HDPE制成的食品包装(如瓶子和盖子)实现了最佳的净化效果和食品安全。 — 1 —知名回收商依赖史太林格技术印度回收公司Srichakra Polyplast和Ganesha Ecopet就是其中两家代表企业。 Srichakara Polyplast董事总经理P V Ravindra在一份新闻声明中证实:“我们现有的史太林格回收系统的出色性能和可靠性清楚地表明,我们要再次选择史太林格回收技术来实施我们的扩建项目。” Srichakra Polyplast于2024年再次安装了两条新的史太林格 PET瓶到瓶回收线,现在已经同时运营着四条史太林格回收...
在全球治理塑料污染的进程中,再生塑料已逐渐走出“鼓励使用”的温和阶段,迈向“强制使用”的严格要求。欧洲、美国、日本、韩国、印度以及加拿大等国家和地区先后出台了一系列具有法律约束力的政策文件,从产品设计、生产到后期回收都做出了明确要求。在今年我国两会政府工作报告中,首次将 "再生材料" 纳入国家战略,明确提出 "加强废弃物循环利用,大力推广再生材料使用"。当前,企业在推动绿色转型过程中面临“不用再生料不合规,用则利润缩水”的两难境地。以食品级再生PET为例,其价格已远超原生材料,使得成本负担陡增,且供应链的不稳定性更是增加了企业运营风险。这种现状迫使企业亟需寻找新的突破口,而可回收再生设计正成为化解这一矛盾的重要手段。 可回收再生设计强调在产品设计初期就将回收与再利用理念融入其中,通过优化产品结构、简化材料种类和提升模块化程度,降低后续分拣和回收处理的难度。可回收设计不是“成本负担”,而是通过技术创新与流程优化,将环保转化为长期盈利的“新引擎”。 在再生材料的风口下,塑料可回收设计已从“可选项”变为...